วิธีการกู้คืนวิดีโอ ลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาการซ่อมแซมโดยการเชื่อมและสามารถใช้ในการซ่อมแซมลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง ลูกกลิ้งของโต๊ะลูกกลิ้งรีดร้อน และส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์โลหะวิทยา
ลูกกลิ้งของโซนทำความเย็นทุติยภูมิทำงานภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก - ภายใต้เงื่อนไขของปฏิกิริยาทางความร้อนเชิงกลแบบวงจรจากแท่งโลหะ, ผลออกซิเดชันของสารหล่อเย็น, ฤทธิ์กัดกร่อนของเกล็ดแท่งโลหะ ฯลฯ เป็นผลให้ลูกกลิ้งล้มเหลวอย่างรวดเร็วเนื่องจากการสึกหรอและ การก่อตัวของรอยแตกเมื่อยล้าจากความร้อน
วิธีการคืนค่าลูกกลิ้งที่รู้จักซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องรวมถึงการพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ (Leshchinsky L.K. การเพิ่มอายุการใช้งานของไกด์ลูกกลิ้งแบบเชื่อมของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง // การผลิตการเชื่อม พ.ศ. 2534 N 1. หน้า 9 -11) ข้อเสียของวิธีที่ทราบคือความต้านทานต่ำของลูกกลิ้งที่สะสมเนื่องจากการบิ่นของชั้นที่สะสม
ใกล้เคียงกับที่อ้างสิทธิ์มากที่สุดคือวิธีการคืนค่าลูกกลิ้งซึ่งใช้สายไฟประเภท Sv-08, Sv-08A, Np-30KhGSA ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. เป็นวัสดุพื้นผิวเชื่อมที่กระแส 300-400 A ภายใต้ฟลักซ์ AN-348A (Grebennik V .M., Gordienko A.V., Tsapko V.K. การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โลหะวิทยา มอสโก: โลหะวิทยา, 1988. หน้า 478-479) ข้อเสียของวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ทราบคือความต้านทานต่ำของลูกกลิ้งเนื่องจากการบิ่นของชั้นที่สะสม สังเกตการบิ่นเนื่องจากคุณสมบัติทางกลลดลงของโลหะลูกกลิ้งในโซนฟิวชัน งานด้านเทคนิคการประดิษฐ์ - ให้การเคลือบผิวคุณภาพสูงของพื้นผิวกระบอกลูกกลิ้งโดยไม่รวมการบิ่นของชั้นที่สะสมของลูกกลิ้งระหว่างการทำงาน
งานนี้สำเร็จได้ด้วยความจริงที่ว่าหลังจากให้ความร้อนกระบอกลูกกลิ้งจนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 150 o C ชั้นที่ทนต่อการสึกหรอจะถูกสะสมในโหมดที่ให้อัตราส่วนของความแรงของกระแสเชื่อม (A) ต่ออัตราการสะสม (m/h ) ไม่เกิน 17.5 และที่อัตราส่วนความแรงของกระแสเชื่อม (A) ต่ออุณหภูมิความร้อน (o C) ไม่เกิน 3.0 หลังจากพื้นผิวลูกกลิ้งเสร็จสิ้นแล้วจะต้องผ่านการบำบัดความร้อน: ให้ความร้อนในอัตราไม่เกิน 80 o C / h ถึงอุณหภูมิ 470-500 o C ค้างไว้ 7-8 ชั่วโมงและระบายความร้อนในอัตราไม่ มากกว่า 80 o C/h จนถึงอุณหภูมิ 120 o C จากนั้นในอากาศ
การทำความร้อนจะดำเนินการอย่างน้อย 150 o C เพื่อป้องกันการก่อตัวของโครงสร้างแข็งตัวและรอยแตกในกระบวนการพื้นผิว อุณหภูมิอุ่นที่เพิ่มขึ้นเพิ่มเติมนั้นขึ้นอยู่กับระดับการผสมของวัสดุลูกกลิ้ง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับปริมาณคาร์บอน ในกระบวนการปรับผิวจำเป็นต้องเลือกโหมดการปรับผิวเพื่อให้อัตราส่วนของความแรงของกระแสเชื่อม (A) ต่อความเร็วการเชื่อม (m/h) ไม่เกิน 17.5 การวิจัยพบว่าที่ค่าสัมประสิทธิ์ที่สูงกว่าจะสังเกตเห็นการป้อนความร้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของโลหะที่สะสมของกระบอกลูกกลิ้งส่งผลให้มีการสังเกตการเติบโตของเกรนในบริเวณใกล้รอยเชื่อมและ ลักษณะทางกลของโลหะลดลง เป็นผลให้ในระหว่างการดำเนินงานเช่นลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งต้องเผชิญกับภาระสูงจากด้านข้างของลิ่ม การบิ่นของชั้นที่สะสมเกิดขึ้นและรอยแตกจะเริ่มขึ้นในบริเวณใกล้รอยเชื่อมที่อ่อนแอลงจาก ด้านข้างของฐานโลหะ (กระบอกลูกกลิ้ง)
ในกระบวนการพื้นผิวชั้นที่ทนต่อการสึกหรอจำเป็นต้องรักษาอัตราส่วนของความแข็งแรงของกระแสเชื่อม (A) ต่ออุณหภูมิความร้อน (o C) ไม่เกิน 3.0 ที่ค่าสัมประสิทธิ์ที่สูงกว่าจะสังเกตเห็นความร้อนสูงเกินไปของโลหะฐาน (กระบอกลูกกลิ้ง) ซึ่งนำไปสู่การบิ่นของโลหะที่สะสม
เพื่อลดระดับความเค้นจากการเชื่อมที่ตกค้างซึ่งส่งผลให้โลหะที่สะสมหลุดลอยไปทันทีหลังจากพื้นผิวลูกกลิ้งจะต้องได้รับการบำบัดความร้อน: ให้ความร้อนในอัตราไม่เกิน 80 o C / h - เพื่อลด ความแตกต่างของอุณหภูมิและความเครียดระหว่างพื้นผิวและแกนกลางของลูกกลิ้ง หลังจากการทำความร้อน การสัมผัสจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 470-500 o C เป็นเวลา 7-8 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดความเค้นตกค้างสูงสุดโดยไม่ทำให้ชั้นที่สะสมอ่อนตัวลงอย่างเห็นได้ชัด หลังจากสัมผัสเพื่อป้องกันการเสียรูปของลูกกลิ้งและการเกิดรอยแตกร้าว ให้ระบายความร้อนอย่างช้าๆ ในอัตราไม่เกิน 80 o C/h ถึงอุณหภูมิ 120 o C จากนั้นจึงนำไปลอยในอากาศ
ตัวอย่างการนำวิธีการไปใช้ การขัดผิวจะขึ้นอยู่กับกระบอกลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น 300 มม. วัสดุลูกกลิ้ง-เหล็ก 25X1M1F. หลังจากที่กระบอกลูกกลิ้งสึกหรอสูงถึง 285 มม. จะถูกติดตั้งบนการติดตั้งแบบพื้นผิวถังจะถูกให้ความร้อนด้วยหัวเผาแก๊สที่ความเร็ว 70 o C ถึงอุณหภูมิ 190 o C การเคลือบผิวจะดำเนินการด้วยลวด Sv-12X13 ด้านล่าง ฟลักซ์ AN-20S โหมดพื้นผิว: กระแสไฟ 400 A, แรงดันไฟฟ้าส่วนโค้ง 32 V, ความเร็วพื้นผิว 30 ม./ชม. อัตราส่วนของกระแสเชื่อมต่ออัตราการสะสมคือ 13.3 และอัตราส่วนของกระแสเชื่อมต่ออุณหภูมิอุ่นคือ 2.0 อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยไพโรมิเตอร์แบบออปติคัล "เคลวิน" หลังจากพื้นผิวกระบอกลูกกลิ้งเสร็จสิ้นแล้วนำไปเข้าเตาเผาโดยให้ความร้อนด้วยอัตรา 70 o C ถึงอุณหภูมิ 480 o C ค้างไว้เป็นเวลา 7 ชั่วโมง และระบายความร้อนด้วยอัตรา 70 o C / h จนถึงอุณหภูมิ 120 o C จากนั้นทำให้เย็นลงในอากาศ
ข้อดีของวิธีการคืนลูกกลิ้งที่อ้างสิทธิ์คือเมื่อใช้วิธีนี้ จะไม่มีการบิ่นของชั้นที่สะสมระหว่างการทำงานของลูกกลิ้ง

ติทาเรนโก วี.ไอ.(OP "REMMASH", Dnepropetrovsk),
กิติน ย.เอ็ม.(JSC "DMKD" ดนีปรอดเซอร์ซินสค์),
Golyakevich A.A. , Orlov L.N.(LLC "TM.VELTEK", เคียฟ)

พื้นผิวที่แข็งตัวด้วยการกู้คืนดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยบริการซ่อมแซมของสถานประกอบการด้านโลหะวิทยา ในกลุ่มวัสดุพื้นผิวสิ้นเปลือง มีการใช้ลวดฟลักซ์คอร์เพิ่มขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
ในบางกรณีก็นำไปใช้ได้สำเร็จ ป้องกันตนเองสายไฟฟลักซ์คอร์มีข้อดีหลายประการ: การควบคุมกระบวนการพื้นผิวด้วยสายตา, ไม่มีการป้องกันเพิ่มเติมในรูปแบบของฟลักซ์หรือก๊าซ, การใช้เทคโนโลยีมากขึ้นของกระบวนการพื้นผิวด้วยสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งในบางกรณีจะขยายความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยีของ การลดลงของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
ป้องกันตนเองผง สายไฟสามารถปรับได้ง่ายไปยังอุปกรณ์ที่ใช้ในสถานประกอบการซึ่งไม่ต้องการการลงทุนทางการเงินเพิ่มเติมสำหรับการซื้ออุปกรณ์พิเศษ เนื่องจากมีเงินทุนหมุนเวียนที่จำกัด บริการซ่อมจึงต้องเผชิญกับงานบำรุงรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด ข้อกำหนดเหล่านี้บรรลุผลอย่างสมบูรณ์โดยการใช้พื้นผิวส่วนโค้งด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ที่มีการป้องกันตัวเอง แทนการใช้พื้นผิวด้วยอิเล็กโทรดเคลือบ ในบางกรณี โซลูชันเหล่านี้ไม่เหมาะสมในแง่ที่ยอมรับกันโดยทั่วไป แต่สำหรับองค์กรหนึ่งๆ เมื่อคำนึงถึงสถานะของการผลิตและเงินทุนหมุนเวียน โซลูชันเหล่านี้ค่อนข้างเป็นที่ยอมรับในขั้นตอนของกิจกรรมนี้ ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างของการนำโซลูชันดังกล่าวไปใช้

ไม่ได้มีการตัดสินใจเป็นเวลานานที่ OJSC "DMKD" (Dneprodzerzhinsk) การบูรณะลูกกลิ้ง CCMเป็นตัวแทนของส่วนกลวงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 140 มม. หรือน้อยกว่า ทำจากเหล็กกล้า 40X การใช้ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำและพื้นผิวก๊าซป้องกันไม่สามารถทำได้ด้วยเหตุผลหลายประการที่มีอยู่ในองค์กรนี้
มีการเสนอให้ดำเนินการพื้นผิวบูรณะด้วยลวดฟลักซ์คอร์ที่มีการป้องกันตัวเอง ในขั้นตอนแรกของการทำงาน การพัฒนาเทคโนโลยีและเทคนิคการปูผิวได้ดำเนินการด้วยลวดฟลักซ์คอร์ที่มีการป้องกันตัวเอง PP-Np-14GST Ø2.4 มม. อย่างไรก็ตาม การดำเนินการตามกระบวนการพื้นผิวไม่สามารถทำได้เนื่องจากการก่อตัวที่ไม่น่าพอใจของโลหะที่สะสมอยู่และ ข้อกำหนด(องค์ประกอบทางเคมี สถานะโครงสร้าง ทนความร้อน ความแข็ง) การใช้ลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N250-RM Ø2.4 มม. พร้อมระบบอัลลอยด์ (C-Si-Mn-Ti) ทำให้สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้และรับประกันประสิทธิภาพของม้วนที่สะสมในระดับของม้วนใหม่ ลดต้นทุนการบูรณะและเพิ่มผลผลิตพื้นที่ซ่อมแซม 2-3 เท่า การตัดสินใจครั้งนี้ถือเป็นการตัดสินใจขั้นกลางในแง่ของการนำเทคโนโลยีพื้นผิวมาใช้ โดยต่อมาเปลี่ยนไปใช้สายไฟฟลักซ์คอร์ที่ให้ความต้านทานความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
มีการใช้ลวดฟลักซ์คอร์ที่มีการป้องกันตัวเองของแบรนด์ VELTEK-N470C พร้อมระบบโลหะผสมเป็นวัสดุดังกล่าวค- ศรี- มน- Cr- นิ- โม- วี- ไม่มีให้ความแข็งของโลหะที่ฝากไว้ 40-45เหล็กแผ่นรีดร้อน. อายุการใช้งานของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น 3-4 เท่าเมื่อเทียบกับลูกกลิ้งใหม่ ตามประสิทธิภาพของโลหะที่สะสม เวลเทค-N470Sและการดัดแปลงก็ไม่ได้ด้อยไปกว่าสายไฟ โอเค 15.73 น(กสพท.) 4142MM-SHC(โลหะผสมเชื่อม) ปรับให้เข้ากับฟลักซ์ AN20S, AN26P ภายใน 9 ปี เวลเทค-N470Sใช้ MMK สำเร็จแล้ว Ilyich เพื่อฟื้นฟูลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง (CCM)

ป้องกันตนเองลวดที่มีแกนฟลักซ์ VELTEK-N250-RM ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 ถึง 3.0 มม. ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการบูรณะเบาะรองนั่งของแท่นกลิ้งและกรรไกร สปินเดิลและคัปปลิ้งสำหรับการขับเคลื่อนของโรลลิ่งโรล เฟืองโซ่ บุชชิ่ง เพลา ดุม ฯลฯ ตามลักษณะของมัน WELTEC-N250RMไม่ด้อยกว่าลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ที่รู้จักกันดี DUR 250-FD(โบห์เลอร์).

ดำเนินการแล้ว การปูผิวแกนของเครนแบบก้ามปูและขากรรไกรของเครนนักเต้นระบำเปลื้องผ้า ซึ่งในระหว่างการปฏิบัติงานจะต้องเผชิญกับแรงกระแทกและแรงอัดที่อุณหภูมิสูง แกนสัมผัสกับโลหะที่ให้ความร้อนถึง 800-1250 o C และวงจรความร้อนโดยมีการระบายความร้อนของแกนในถังด้วยน้ำเป็นระยะ เพื่อจุดประสงค์นี้ สมัครแล้วเกรดลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ป้องกันตัวเอง เวลเทค-N480SØ2.0 มม. พร้อมระบบอัลลอยด์ (ค- Cr- ว- มโอ- วี- Ti) ซึ่งให้ความแข็งของโลหะที่สะสมหลังจากพื้นผิว 50-54เหล็กแผ่นรีดร้อน,ความแข็งร้อน 40-44 เหล็กแผ่นรีดร้อนที่อุณหภูมิ 600°C และต้านทานการแตกร้าว ( 100 รอบความร้อนก่อนเกิดรอยแตกแรก) การประยุกต์การเคลือบผิวแข็งด้วยเครื่องจักรด้วยลวด เวลเทค-N480Sแทนที่จะเป็นอิเล็กโทรด T-590, T-620 อนุญาตให้เพิ่มอายุการใช้งานของแกนได้ 4-5 เท่าและลดต้นทุนการซ่อมแซม ปัญหาของการกู้คืนแกนกลางได้รับการแก้ไขด้วยวิธีที่ซับซ้อน (อุปกรณ์-วัสดุ-เทคโนโลยี)

เมื่อพื้นผิวชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้ กันกระแทกการสึกหรอด้วยลวดฟลักซ์คอร์ PP-AN170 (PP-Np-80Kh20R3T) มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นที่จะแตกร้าว หลุดร่อน และความหนาของพื้นผิวถูกจำกัดไว้ที่ 1-2 ชั้น ซึ่งในบางกรณีจะจำกัดการใช้งาน
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ สมัครแล้วสายไฟฟลักซ์คอร์ป้องกันตัวเอง เวลเทค-H600 (ค- Cr- มโอ- วี- ไม่มี- Ti-ใน), เวลเทค-H620 (ค- Cr- มโอ- วี- Ti-B) ซึ่งให้ความแข็งของโลหะที่ฝากไว้ 55-63เหล็กแผ่นรีดร้อน. เมื่อเทียบกับ PP-AN170 ความต้านทานการสึกหรอของโลหะที่สะสมจะเพิ่มขึ้น 30-50% หากสามารถทำได้ 4-5ชั้น. ผลิตสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 5 มม. ด้วยการใช้การปูผิวด้วยเครื่องจักรและอัตโนมัติด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N600 Ø3.0 มม. พื้นผิวของกรวยขนาดใหญ่ของเตาถลุงเหล็กได้รับการฟื้นฟู ทำให้มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับอิเล็กโทรด T-590 และ ระยะเวลาการซ่อมลดลง 2 เท่า
ในระหว่างการปูผิวอัตโนมัติของกรวยขนาดเล็กด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N620 Ø4.0 มม. มีความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการปูผิวด้วยเทป PL-AN101 นอกจากนี้ สายไฟเหล่านี้ยังถูกนำมาใช้ในการชุบแข็งพื้นผิวของฟันของ บุ้งกี๋ขุด, มีดปราบดิน, คว้าขากรรไกร

การผลิตโลหะวิทยาสมัยใหม่เป็นเรื่องที่คิดไม่ถึงหากปราศจากเทคโนโลยีการหล่อเหล็กแบบต่อเนื่อง และเนื่องมาจากการประหยัดต้นทุนด้านพลังงานและเวลาได้อย่างมาก ผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น ลดการสูญเสียการผลิต และการลงทุนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ในเรื่องนี้กำลังดำเนินการแนะนำ CCM อย่างเป็นระบบและส่งผลให้ปริมาณการผลิตและการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น ประสบการณ์ของสถานประกอบการด้านโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง (CCM) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความทนทานของลูกกลิ้งของระบบรองรับ ลูกกลิ้งของยูนิตรองรับและไม่โค้งงอทำงานภายใต้อุณหภูมิที่รุนแรงของการหมุนเวียนด้วยความร้อน อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดของลูกกลิ้งสามารถสูงถึง 650-750 °C ลูกกลิ้งรับรู้แรงจากการระเบิดของเฟอร์โรสแตติกและแรงจากการคลายตัวของแท่งโลหะ ในส่วนที่เป็นเส้นตรง ลูกกลิ้งอาจมีการสึกหรอจากการเสียดสี (รูปที่ 1) การทำลายพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งนั้นแสดงออกมาในรูปแบบของการสึกหรอของชั้นพื้นผิวและการก่อตัวของรอยแตก ตามข้อกำหนดของการผลิต อัตราการสึกหรอของวัสดุของพื้นผิวการทำงานไม่ควรเกิน 0.1-0.25 มม. ต่อการหลอม 1,000 ครั้ง ในขณะที่ CCM ต้องผลิตบิลเล็ตอย่างน้อย 1 ล้านตันโดยไม่ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้ง เป็นที่ทราบกันดีว่าการเชื่อมอาร์คไฟฟ้าของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งด้วยเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและใช้กันทั่วไปในการเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนดังกล่าว วิธีการชุบแข็งแบบลูกกลิ้งนี้ใช้โดยบริษัทส่วนใหญ่ที่สร้าง CCM ทั้งในประเทศของเราและต่างประเทศ

องค์กร TM.WELTEK แก้ปัญหานี้ให้กับโรงงานโลหะวิทยาและองค์กรซ่อมแซมโดยการจัดหาสายไฟฟลักซ์คอร์สำหรับพื้นผิวที่หลากหลายและความรู้ความชำนาญเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว (ตาราง) สายไฟได้รับการปรับให้เข้ากับส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ, CO 2 และ Ar+CO 2 และกระบวนการพื้นผิวส่วนโค้งแบบเปิด และคุณลักษณะของสายไฟเหล่านี้ไม่ได้ด้อยกว่าระบบอะนาล็อกทั้งในประเทศและต่างประเทศ

รูปที่ 1.โครงการติดตั้งการหล่อเหล็กต่อเนื่อง

พื้นผิวอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ

เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวส่วนโค้งแบบจุ่มถูกนำมาใช้ตามแนวเกลียวที่มีส่วนโค้งเดี่ยวและส่วนโค้งแยก โดยไม่มีการสั่นสะเทือน และด้วยการสั่นสะเทือนตามขวางที่เริ่มต้นจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 มม. ขึ้นไป เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดคือการปูผิวสองชั้น และบริการซ่อมแซมจำนวนหนึ่งใช้การปูผิวแบบสามชั้น สำหรับวิธีการปูผิวแบบนี้ เราผลิตสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 ถึง 4.0 มม. ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ที่นำเสนอช่วยให้สามารถสะสมชั้นโลหะที่ทนทานต่อการสึกหรอหลายปัจจัยบนพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งได้ การรวมกันของลวดฟลักซ์คอร์กับฟลักซ์ทำให้ได้โลหะเชื่อมที่มีโครเมียมสูง (Cr-Mn-Ni-Mo-N, Cr-Mn-Ni-Mo-V-Nb) ที่มีโครงสร้างพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำ คาร์บอนมาร์เทนไซต์ ชุบแข็งด้วยคาร์ไบด์และไนไตรด์ที่กระจายตัวพร้อมทั้งลดปริมาณเฟอร์ไรต์ δ ให้เหลือน้อยที่สุด 5-10% (รูปที่ 2)

รูปที่ 2.โครงสร้างจุลภาคของโลหะที่ฝากไว้ WELTEK-N470 (×1000) (สัดส่วนปริมาตรของ δ-เฟอร์ไรต์ 3.8%, ความแข็งหลังการชุบผิว 42–46 HRC)

ปัญหานี้แก้ไขได้โดยการลดปริมาณคาร์บอน C< 0,1% и частичной замены его азотом реализацией нами разработанного способа легирования азотом, оптимизации хрома и карбидообразующих элементов, а также параметров термического цикла наплавки. Наши порошковые проволоки адаптируется к различным вариантам технологии наплавки: количество наплавляемых слоев и марка основного металла роликов, выполнение наплавки с подслоем или без него с цель обеспечения требуемого химического состава и структурного состояния наплавленного металла. К преимуществам наплавки под флюсом можно отнести: высокую производительность, малый припуск на механическую обработку при соблюдении режимов и техники наплавки, отсутствие светового излучения и минимизация выделения дыма. Для наплавки высокохромистых сплавов рекомендуется применять флюсы марок АН26Н, АН20С. Недостатком этих флюсов является ухудшение отделимости шлаковой корки при температуре поверхности наплавляемого ролика более 300°С, что связано с высоким содержанием двуокиси кремния в составе флюсов. Состав шихты порошковой проволоки частично нейтрализует окислительную способность флюсов и достигается улучшение отделимости шлаковой корки (рис. 3). Наиболее предпочтительно применение нейтральных керамических флюсов, например, WAF325 (Welding Alloys), Record SK (Soudokay), OK 10.33, ОК 1061 (ESAB), которые обеспечивают самопроизвольное отделение шлаковой корки и более низкое содержание вредных примесей (S, P) в наплавленном металле (рис.3).

รูปที่ 3การปูผิวลูกกลิ้ง CCM ด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N470 ภายใต้ฟลักซ์ WAF325

พื้นผิวในก๊าซป้องกัน

การใช้พื้นผิวในก๊าซป้องกันมีประสิทธิภาพมากที่สุดในส่วนผสมของ 82Ar + 18CO 2 หรือ Ar เมื่อเทียบกับคาร์บอนไดออกไซด์ เนื่องจากความเสถียรของกระบวนการที่สูงขึ้น ความสามารถในการออกซิไดซ์ของก๊าซป้องกันลดลง และการลดลงของ การเจาะฐาน ข้อดี ได้แก่ ประสิทธิภาพของกระบวนการที่ยอมรับได้ การควบคุมกระบวนการปรับผิวด้วยการมองเห็น องค์ประกอบทางเคมีถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของลวด และไม่มีคุณลักษณะที่มีอิทธิพลต่อฟลักซ์ ปริมาณไฮโดรเจนในโลหะที่สะสมอยู่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับฟลักซ์ การดำเนินการของ กระบวนการที่มีการสั่นสะเทือนตามขวางของเส้นลวดนั้นง่ายกว่า กระบวนการปรับผิวมีลักษณะเฉพาะด้วยการก่อตัวของโลหะที่ดี เปลือกตะกรันหลุดออกได้ง่าย และมีความเป็นไปได้ที่จะขึ้นผิวชั้นถัดไปโดยไม่ต้องขจัดตะกรัน ข้อเสียได้แก่: ความจำเป็นในการป้องกันการกระเด็นและรังสีอาร์ก, พื้นผิวโลหะที่สะสมอยู่สม่ำเสมอน้อยลง, ความจำเป็นในการใช้เครื่องดูดควัน, การกระเด็นของหัวฉีดจ่ายก๊าซป้องกัน สำหรับวิธีการพื้นผิวนี้ เราผลิตสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 ถึง 2.4 มม. ทั้งสำหรับการใช้ชั้นย่อยและชั้นการทำงานของโลหะที่สะสมอยู่

พื้นผิวด้วยส่วนโค้งเปิด

กระบวนการสร้างพื้นผิวส่วนโค้งแบบเปิดมีข้อดีที่มีอยู่ในกระบวนการในแก๊สป้องกัน และเสริมด้วยการไม่จำเป็นต้องใช้แก๊สป้องกัน ซึ่งเป็นการกำหนดค่าการติดตั้งพื้นผิวที่ง่ายขึ้น แต่ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดคือในด้านโลหะวิทยา . ด้วยวิธีพื้นผิวนี้ ทำให้สามารถผสมโลหะที่สะสมไว้กับไนโตรเจนได้ ความจำเป็นในการแก้ปัญหาทางโลหะวิทยานั้นเกิดจากการเร่งด่วนในการเพิ่มทรัพยากรของลูกกลิ้ง CCM โดยการเพิ่มความต้านทานของโลหะที่สะสมต่อไฟและการกัดกร่อน โซลูชันนี้ประสบความสำเร็จสูงสุดโดยบริษัทเวลดิ้ง อลอยส์ ในอังกฤษ พื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในสถานะโครงสร้างของชั้นโลหะใกล้พื้นผิว มีการหยาบของเกรนและการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตซึ่งนำไปสู่การพัฒนาของการกัดกร่อนตามขอบเกรน การสูญเสียคาร์บอนโดยเมทริกซ์มาร์เทนซิติกทำให้เกิดชั้นเฟอร์ไรต์แบบอ่อนซึ่งมีความต้านทานต่อการสึกหรอทางกลต่ำ การแทนที่ส่วนหนึ่งของคาร์บอนด้วยไนโตรเจนจะระงับกระบวนการขยายเกรนและการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตเกรน ไนไตรด์ที่เกิดขึ้นจะมีการกระจายเท่า ๆ กันในโครงสร้างโลหะผลของการชุบแข็งทุติยภูมิจะปรากฏในกระบวนการหมุนเวียนด้วยความร้อน การใช้กลไกเหล่านี้ทำให้คุณสามารถเพิ่มทรัพยากรของลูกกลิ้งได้ สำหรับวิธีการพื้นผิวนี้ เราผลิตสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0–2.4 มม.

สายไฟฟลักซ์คอร์ที่ผลิตโดย TM.VELTEK สำหรับเคลือบลูกกลิ้งล้อ

กระบวนการ	ลวด	เส้นผ่านศูนย์กลาง มม	การป้องกัน
พื้นผิวอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ	เวลเทค-H470(C-Cr-Ni-Mo-V-Nb) 2 และ 3 ชั้น, HRC 40—45 เหล็กฐาน: 15Kh1MFYu 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	2,0—3,6	AH20, AH26 WAF325 บันทึก-SK OK10.33 ตกลง 10.61
	เวลเทค-N470.01(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) 2 ชั้น HRC40-45 เหล็กฐาน: 42CrMo4 (DIN10083)	2,4—3,6
	เวลเทค-H470(C-Cr-Ni-Mo-V-Nb) 1 เที่ยว HRC40-45 เหล็กฐาน: 42CrMo4 (DIN10083) สีรองพื้น เวลเทค-H472(Cr-Mn)
	เวลเทค-N470.02(C-Cr-Ni-Mo-V) 2 และ 3 ชั้น เหล็กฐาน HRC47-54: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)
พื้นผิวในก๊าซป้องกัน	เวลเทค-N470G(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) เหล็กฐาน 2 ชั้น HRC40-45: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	1,6—2,4	CO 2 อาร์ 82อาร์ + 18CO 2
การเชื่อมอาร์คแบบเปิด	เวลเทค-N470S(Cr-Ni-Mo-V-Nb-N) เหล็กฐาน 2 ชั้น HRC44-50: 15Kh1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)	2,0—2,4	ป้องกันตนเอง
	เวลเทค-N470S.01(Cr-Ni-Mo-N) 2 ชั้น HRC38-42 เหล็กฐาน: 15X1MFYu. 25X1M1F 16CrMo4(DIN10083) 21CrMoV511, 25CrM04 St52-3 (DIN10025)

Orlov L. N., Golyakevich A. A., Khilko A. V., Giyuk S. P. ("TM.VELTEK", เคียฟ)

การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าด้วยลวดฟลักซ์คอร์ถือเป็นจุดยืนที่แข็งแกร่งในการปรับปรุงชิ้นส่วนเครื่องจักรและกลไกในอุตสาหกรรมต่างๆ การเลือกใช้ลวดฟลักซ์คอร์นั้นคำนึงถึงสภาพการทำงานของชิ้นส่วนที่จะคืนสภาพ ประเภทของการป้องกัน คุณสมบัติการออกแบบของชิ้นส่วน และอุปกรณ์ที่มีอยู่

ลูกกลิ้งซีซีเอ็ม

ในประเทศที่พัฒนาแล้ว เหล็กประมาณ 80% ที่ถูกถลุงทั้งหมดได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่อง เนื่องจากเป็นการประหยัดพลังงานและมีข้อดีหลายประการที่ทำให้มีความเป็นไปได้และเพิ่มปริมาณการใช้งาน ในปัจจุบัน การเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งาน CCM เป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งส่วนใหญ่จะพิจารณาจากความทนทานของลูกกลิ้ง ลูกกลิ้ง CCM ทำงานภายใต้สภาวะโหลดแบบไซคลิกและเทอร์โมเมคานิกในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ลูกกลิ้งของหน่วยรองรับและไม่โค้งงอทำงานในสภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดของลูกกลิ้งสามารถสูงถึง 670-750 ° C พวกเขารับรู้แรงจากอัตราเงินเฟ้อที่เป็นเหล็กและจากการโค้งงอของลิ่ม ในส่วนที่เป็นเส้นตรง ลูกกลิ้งจะเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีเป็นส่วนใหญ่ การทำลายพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งนั้นแสดงออกมาในรูปแบบของการสึกหรอของชั้นพื้นผิวและการก่อตัวของรอยแตก การสร้างพื้นผิวและการคืนสภาพของลูกกลิ้งจะมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้ลวดที่มีแกนฟลักซ์เป็นวัสดุสำหรับพื้นผิว ประสิทธิภาพของโซลูชันที่พัฒนาขึ้นนั้นพิจารณาจากต้นทุนของลวดฟลักซ์คอร์ ผลผลิตของกระบวนการ ความหนาของชั้นที่สะสม ความเข้มข้นของพลังงานของทุกขั้นตอนของเทคโนโลยี ต้นทุนงานติดตั้ง และเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ . ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาในประเทศ สำหรับการคืนพื้นผิวของลูกกลิ้ง CCM นั้น ลวดแข็งและแกนฟลักซ์คอร์ 12X13, 20X17 มักจะใช้ร่วมกับฟลักซ์ AN20S และ AN26P ซึ่งให้โลหะที่สะสมด้วยโครเมียมด้วยโครงสร้างมาร์เทนซิติก-เฟอริติก ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการก่อตัว ของทุ่งใหญ่ของδ-เฟอร์ไรต์ (มากกว่า 15%) ( รูปที่ 1) ซึ่งเป็นสาเหตุของการเกิดรอยแตกของไฟและการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น

รูปที่ 1โครงสร้างจุลภาคของโลหะที่สะสมด้วยลวด Np-20Kh17 (×500)

นอกจากนี้กระบวนการพื้นผิวยังโดดเด่นด้วยการแยกเปลือกตะกรันที่ยากลำบากซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในรูปแบบของการรวมตะกรันแบบขยายและทำให้สภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานในการติดตั้งพื้นผิวมีความซับซ้อน ทรัพยากรของลูกกลิ้งดังกล่าวอยู่ที่ 300-400,000 ตันซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ทันสมัย เหตุผลก็คือสภาพโครงสร้างของโลหะที่สะสมไม่เป็นที่น่าพอใจ

เพื่อกำจัดข้อบกพร่องข้างต้นองค์กร "TM. VELTEK" เสนอให้ใช้สายไฟฟลักซ์คอร์ VELTEK-N470 และ VELTEK-N470S (TUU 19369185.018-97) ร่วมกับฟลักซ์ AN20 และ AN26 เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงของโลหะที่สะสม จึงมีการใช้การผสมที่ซับซ้อนของโลหะโครเมียมกับนิกเกิล โมลิบดีนัม วาเนเดียม ไนโอเบียม และ REM เนื้อหาและอัตราส่วนที่เหมาะสมขององค์ประกอบโลหะผสมพารามิเตอร์ของเทคโนโลยีและเทคนิคของพื้นผิวจะถูกกำหนดและนำไปใช้ซึ่งทำให้สามารถรับโครงสร้างมาร์เทนซิติกได้อย่างสม่ำเสมอโดยมีเศษส่วนปริมาตรไม่มีนัยสำคัญของδ-เฟอร์ไรต์ (3.5–5%) (รูปที่ . 2) ซึ่งรับประกันความต้านทานการสึกหรอสูงของโลหะที่สะสมและการสวิง

รูปที่ 2 โครงสร้างจุลภาคของโลหะที่พันด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N470 (×1000)
สัดส่วนปริมาตรของ δ-เฟอร์ไรต์ 3.8% ความแข็งหลังการชุบผิว

ลวดที่มีแกนฟลักซ์ช่วยให้แยกเปลือกตะกรันได้เอง โดยไม่มีรูพรุนและรอยแตกในโลหะที่สะสมอยู่ ขึ้นอยู่กับคำแนะนำทางเทคโนโลยี การทดสอบเปรียบเทียบสายไฟฟลักซ์คอร์ WELTEK-N470 และ WELTEK-N470C พบว่าอยู่ในระดับสายไฟของบริษัทต่างประเทศชั้นนำ OK15.73 (ESAB), 4142MM-S LC, 414MM-S (Weldclad) NKMZ (Kramatorsk) ใช้ลวด VELTEK-H470 ได้สำเร็จเมื่อปฏิบัติตามคำสั่งส่งออก (รูปที่ 3) ตลอด 8 ปีที่ผ่านมา MMK im. Ilyich (Mariupol) ยังใช้ลวดยี่ห้อนี้ในการบูรณะลูกกลิ้ง CCM ลูกกลิ้งเชื่อมมีทรัพยากรอย่างน้อย 1.5 ล้านตัน OJSC "DMKD" (Dneprodzerzhinsk) ใช้ลวดแกนฟลักซ์ป้องกันตัวเอง VELTEK-N470S เพื่อคืนสภาพลูกกลิ้งล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 150 มม. และได้รับประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 5-6 เท่าเมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม ปัจจุบันองค์กร TM.WELTEK ผลิตการดัดแปลงสายไฟที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งทำให้บริษัทมีลูกกลิ้งในช่วง 2.5-3.0 ล้านตัน

ม้วน- เครื่องมือทางเทคโนโลยีหลักในกระบวนการรีดของโรงงานโลหะวิทยา ความน่าเชื่อถือความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานอายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซมส่วนใหญ่จะกำหนดประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของร้านรีดและประการแรกคือผลผลิตของโรงงานรีดคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปและต้นทุนการผลิต พื้นผิวการทำงานของม้วนขึ้นอยู่กับผลกระทบทางกลและความร้อนแบบวงจร เมื่อใช้ม้วน จะสังเกตเห็นการเกาะติดของโลหะ การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ และการเกิดรอยแตกของไฟบนพื้นผิวการทำงาน เพื่อรักษาการจอดม้วนที่ต้องการ จึงใช้การปูผิวด้วยการบูรณะด้วยลวดแข็งและแกนฟลักซ์ สำหรับการปูผิวลูกกลิ้งรีดร้อน โดยทั่วไปแล้ววัสดุพื้นผิว Np-30KhGSA, Np-35V9Kh3SF, Np-25Kh5FMS, Np-30Kh4V2M2FS ใช้ร่วมกับฟลักซ์ AN348, AN60, AN20, AN26 ปัจจุบันสถานประกอบการด้านโลหะวิทยาต้องการเพิ่มทรัพยากรของโรงรีดที่ได้รับการฟื้นฟู

"TM.VELTEK" และ CHNPKF "REMMASH" ร่วมกับโรงงานโลหะวิทยาของ KGMK "Kryvorizhstal", DMK im. Dzerzhinsky และ MK "Zaporozhstal" ดำเนินการชุดงานที่มุ่งปรับปรุงวัสดุพื้นผิว เทคโนโลยี และอุปกรณ์สำหรับการปูผิวลูกกลิ้ง จากโปรไฟล์ของส่วนการรีดของโรงงานโลหะวิทยาที่เข้าร่วมในงานนั้น ความสนใจหลักคือการจ่ายให้กับวัสดุพื้นผิวและเทคโนโลยีของการรีดผิวของลูกกลิ้งรีดร้อน, การพับ, การตัดส่วนและโรงงานรีดแผ่นบางส่วน การวิเคราะห์ข้อมูลวรรณกรรมเกี่ยวกับประสิทธิภาพของลูกกลิ้งรีดแสดงให้เห็นว่าความสามารถของระบบโลหะผสม C-Si-Mn-Cr-Mo-V และ C-Si-Mn-Cr-W-V ยังไม่ได้รับการตระหนักอย่างเต็มที่ บนพื้นฐานของสายไฟฟลักซ์คอร์มาตรฐานของเกรด PP-Np-35V9Kh3SF และ PP-Np-25Kh5FMS ระบบอัลลอยด์สำหรับสายไฟฟลักซ์คอร์ใหม่ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงสภาพการทำงานของม้วนกลิ้ง (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1.

เกรดลวด	ยี่ห้อฟลักซ์	ระบบยาสลบ	ความแข็ง HRC	ความต้านทานการสึกหรอ	ความต้านทานการแตกร้าว
				เกี่ยวกับ 30HGSA
WELTEC-N370RM	AN60, AN348A	C-Si-Mn-Cr-Mo-V-Ti	36—42	2,0	0,9
เวลเทค-H460	AN20, AN26		44—48	2,2	0,8
				เกี่ยวกับ 35V9X3SF
เวลเทค-N500RM	AN60, AN348A	C-Si-Mn-Cr-W-Mo-V-Ni	38—44	0,9	1,5
เวลเทค-N500RM	AN20, AN26		44—50	1,2	1,2
เวลเทค-N505RM	AN20, AN26		50—54	1,3	2,0
เวลเทค-N550RM	AN20, AN26		55—59	2,0	1,0

ด้วยการเปลี่ยนโครงสร้างของโลหะที่สะสม ทำให้ความสามารถในการทำงานของม้วนเพิ่มขึ้น โครงสร้างของโลหะที่สะสม PP-Np35V9Kh3SF คือ: ตะกอนแบบเปิดของδ-เฟอร์ไรต์ไม่มีคาร์ไบด์ตามขอบเขตของเกรนออสเทนไนต์ปฐมภูมิ มาเทนไซต์และคาร์ไบด์ขนาดเล็กเดี่ยวเกิดขึ้นในเซลล์การตกผลึก δ-เฟอร์ไรต์เกิดขึ้นที่ขอบเขตของเซลล์ ขนาดของเกรนออสเทนไนต์ปฐมภูมิคือคะแนน 6 ในบริเวณที่ทับซ้อนกันของเม็ดบีด จะสังเกตการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างและความแข็งระดับไมโคร H µ50 50 จาก 650 เป็น 450 (รูปที่ 3) โครงสร้างของโลหะ WELTEK-N500 ที่ฝากไว้: ขอบเขตของเกรนออสเทนไนต์ปฐมภูมินั้นแสดงไว้อย่างชัดเจน โดยจะสังเกตเห็นการตกตะกอนเป็นระยะ ๆ ของ δ-เฟอร์ไรต์และคาร์ไบด์ละเอียด มาร์เทนไซต์ที่กระจายตัวและคาร์ไบด์ที่กระจายตัวจะเกิดขึ้นภายในเซลล์การตกผลึก โครงสร้างของโลหะที่ฝาก WELTEK-N505: ตามขอบเขตของเกรนออสเทนไนต์ปฐมภูมิขนาด 17–20 µm มีการตกตะกอนของคาร์ไบด์ δ-เฟอร์ไรต์และยูเทคติกที่มีลักษณะคล้ายยูเทคติกน้อยมาก มาร์เทนไซต์ละเอียดและคาร์ไบด์ที่กระจายตัวจำนวนมากเกิดขึ้น ในเซลล์ตกผลึก โครงสร้างของโลหะ WELTEK-N550 ที่สะสมอยู่: สังเกตการตกตะกอนของδ-เฟอร์ไรต์และคาร์ไบด์ที่กระจายตัวตามขอบเขตของเกรนออสเทนไนต์ปฐมภูมิ และในเซลล์จะสังเกตเห็นคาร์ไบด์คล้ายยูเทคติกและมาร์เทนไซต์ที่มีฤทธิ์เป็นกรดละเอียด ในจุดที่ลูกกลิ้งทับซ้อนกัน ไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง

ข้าว. 3 โครงสร้างจุลภาคของโลหะที่สะสม (×500)

ในระหว่างการทำงานของม้วนภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงจะสังเกตเห็นการแข็งตัวและการแข็งตัวของคาร์ไบด์ตามแนวขอบเขตของเกรนตามด้วยการบิ่นและการพัฒนาของรอยแตกของไฟ การพัฒนากระบวนการเหล่านี้ลดลงได้สำเร็จโดยการเปลี่ยนสถานะโครงสร้างของขอบเขตเกรนโดยการปรับอัตราส่วนของคาร์บอนและองค์ประกอบที่ขึ้นรูปคาร์ไบด์ให้เหมาะสม ผลลัพธ์ที่ได้จะถูกนำไปใช้ในระบบอัลลอยด์สำหรับสายไฟฟลักซ์คอร์ใหม่ โครงสร้างของโลหะที่ฝากไว้ด้วยลวด VELTEK-N550RM มีความโดดเด่นด้วยการก่อตัวของขอบออสเทนไนต์ตามแนวขอบเขตของเกรน และโดดเด่นด้วยเศษส่วนที่มีปริมาตรมากขึ้นของส่วนประกอบออสเทนไนต์ ซึ่งเป็นการตกตะกอนของคาร์ไบด์ยูเทคติกเล็กน้อยตามแนวขอบเขตของเกรน โครงสร้างของโลหะที่ฝากไว้ WELTEK-N500RM นั้นเป็นโทรสไทต์รูปกรดที่มีมาร์เทนไซต์จำนวนเล็กน้อยและการก่อตัวของออสเทนไนต์และคาร์ไบด์ที่รวมกันเป็นรายบุคคลตามแนวขอบเขตของเกรน โครงสร้างของโลหะที่ฝากไว้ WELTEK-N505RM เป็นส่วนผสมของทรอสไทต์และมาร์เทนไซต์ โดยมีขอบออสเทนไนต์บางๆ แยกไปตามขอบเขตของเกรน ที่ขอบเขตของเกรน จะเกิดการเจือปนยูเทคติกคาร์ไบด์จำนวนเล็กน้อย

ตารางที่ 1 แสดงสายไฟฟลักซ์คอร์ ซึ่งพบการใช้งานในโลหะวิทยาในการขึ้นผิวม้วนแล้ว และได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพแล้ว ตัวบ่งชี้เฉลี่ยของความต้านทานการสึกหรอสัมพัทธ์ถูกกำหนดโดยปริมาณการสึกหรอ ความต้านทานสัมพัทธ์ต่อการเกิดรอยแตกร้าวและจำนวน ขนาดของช่องเปิดและความลึกของการเจาะรอยแตกบนม้วนกลิ้ง ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างการใช้สายไฟฟลักซ์คอร์ใหม่

1. การปูผิวของแท่นตัดขอบที่โรงงาน ZAPORIZHSTAL

ม้วนแนวตั้งของ edger ตั้งอยู่บนโรงรีดร้อนแผ่นบางต่อเนื่องของ OAO Zaporizhstal (โรงสี 1680) ทำให้เกิดการย่อขนาดและการจัดแนวด้านข้างของขอบด้านข้างของแผ่นรีด ในระหว่างการทำงาน พื้นผิวทรงกระบอกของลูกกลิ้งจะเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรงและแรงกดดันจำเพาะที่สำคัญของแรงอัด ณ จุดที่สัมผัสกับส่วนปลายของแผ่นร้อน เป็นผลให้บนพื้นผิวของกระบอกม้วนที่หน้าแปลนงานวงแหวนจะเกิดขึ้นสูงถึง 100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางลึกสูงสุด 5 มม. ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนม้วนเนื่องจากการดำเนินการเพิ่มเติมในสถานะนี้สามารถนำไปสู่ การบีบอัดและความเร็วในการรีดไม่สม่ำเสมอซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของโลหะรีด การศึกษาธรรมชาติและพลวัตของการสึกหรอพบว่าการสึกหรอเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากออกซิเดชันและการฉีกขาดของอนุภาคของโลหะที่ถูกออกซิไดซ์จากพื้นผิวของม้วนที่ปลายแผ่นร้อนที่มีอุณหภูมิพื้นผิว 1100–900°C มีเกล็ดบางๆ ปกคลุมอยู่บางส่วน ในกรณีนี้ พื้นผิวของม้วน ณ จุดที่สัมผัสกับแผ่นรีดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 400–500°C อายุการใช้งานของม้วนที่ชุบแข็งโดยการชุบผิวด้วยลวดฟลักซ์คอร์ PP-Np-35V9Kh3SF หรือ PP-Np-25Kh5FMS ไม่เกิน 3-4 เดือน ซึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดของการผลิต การใช้การปูผิวด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N550RM ทำให้สามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของม้วนได้ 3 เท่า

2. การปูผิวลูกกลิ้งของโรงงานรีดร้อน

2.1 ที่โรงงานโลหะวิทยา Dnieper (Dnepropetrovsk) ม้วนกลิ้งหนึ่งชุดได้รับการฟื้นฟูห้าถึงสิบครั้ง เป็นเวลานาน การบูรณะม้วนกลิ้งของโรงรีด TZS 900v และโรงรีดเหล็ก 500v ของโรงรีดเหล็กได้ดำเนินการโดยใช้พื้นผิวลวดแข็ง Np-30KhGSA ร่วมกับร่องหรือการเจียรเกจให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง การใช้เทคโนโลยีนี้ไม่ได้ให้ "ความแข็งร้อน" และความต้านทานการสึกหรอของชั้นทำงานของคาลิเปอร์ที่สะสมไว้ การใช้วัสดุพื้นผิวมาตรฐาน PP-Np-35V9Kh3SF, PP-Np-25Kh5FMS, PP-Np-30Kh4V2M2FS หลังจากการศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิตนี้กลับกลายเป็นว่าไม่เหมาะสมเนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในความเข้มของแรงงานในการเรียกคืนม้วนและทุน ค่าใช้จ่าย ลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N500RM ใช้ในการชุบแข็งม้วนของขาตั้ง "500" ของร้านรีดเหล็ก การทดสอบลูกกลิ้งรีดแข็งบนโรงสี "500" ของร้านรีดเหล็กพบว่าอายุการใช้งานของ ม้วนหลังจากการชุบแข็งเพิ่มขึ้นมากกว่า 2 เท่า

2.2 สำหรับการชุบแข็งพื้นผิวผนังแนวตั้งของลูกกลิ้งผ่านของขาตั้ง "900" TZS จะใช้ลวดของแบรนด์ VELTEK-N370RM เทคโนโลยีการปูผิวม้วนขาตั้ง "900" ของ TLC ยกเว้นกรณีที่ไม่มีการอุ่นก่อนนั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการปูผิวม้วนขาตั้ง "500" ของร้านรีดเหล็ก การเพิ่มขึ้นของโลหะรีดในม้วนหนึ่งคู่จากการซ่อมแซมไปสู่การซ่อมแซมทำได้จาก 18-20 เป็น 45-50,000 ตัน

2.3 ม้วนรีดร้อนของโรงงาน NZS-730 ของร้าน Blooming-1 ของ Krivo-Rozhstal KMGMC ที่ทำจากเหล็ก 50 ได้รับการซ่อมแซมแบบดั้งเดิมโดยใช้ลวดฟลักซ์คอร์มาตรฐาน PP-Np-35V9Kh3SF ในระหว่างการทำงานของม้วนที่ได้รับการซ่อมแซม มีการเปิดเผยข้อบกพร่องจำนวนหนึ่ง: ในระหว่างกระบวนการรีด บนพื้นผิวของม้วนจะสังเกตเห็นการก่อตัวของ "เดือย" สูงถึง 2 มม. เนื่องจากการเกาะติดของโลหะที่รีด การก่อตัวของ "เดือย" นำไปสู่ความจำเป็นในการหยุดกระบวนการรีดและใช้การทำความสะอาดคาลิเปอร์จาก "เดือย" อย่างลำบาก ไม่เช่นนั้นม้วนที่มี "เดือย" จะใช้ลวดลายที่มีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของโลหะรีด หลังจากการรีดโลหะจำนวน 50-60,000 ตันบนพื้นผิวของคาลิเบอร์จะมีร่องลึก 2-3 มม. ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนม้วน ความลึกของการเจาะแต่ละรอยแตกหลังจากโลหะรีด 50,000-60,000 ตันถึง 30-40 มม. สิ่งนี้นำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการกำจัดที่เพิ่มขึ้น และบ่อยครั้งทำให้จำเป็นต้องคัดแยกม้วนก่อนเวลาอันควร เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พิจารณาจึงได้ใช้เทคโนโลยีการปูผิวด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N505RM เทคโนโลยีในการชุบแข็งม้วน NZS-730 โดยใช้ลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N505-RM นั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการชุบผิวด้วยลวด PP-Np35V9Kh3SF ลดการก่อตัวของ "หนาม" และรอยแตกร้าวได้ 2-3 เท่าซึ่งทำให้สามารถถ่ายโอนม้วน 80-90% เพื่อซ่อมแซมโดยใช้เทคโนโลยีที่สั้นลงและลดต้นทุนทุกประเภทลง 20% และเพิ่มขึ้นอย่างมาก ระยะเวลาดำเนินการของโรงงาน

รายละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์โลหะวิทยา

ลวดที่มีแกนฟลักซ์ป้องกันตัวเอง VELTEK-N250RM ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6-3.0 มม. ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการบูรณะเบาะรองนั่งของแท่นกลิ้งและกรรไกร แกนหมุนและข้อต่อสำหรับการขับเคลื่อนของม้วนกลิ้ง เฟืองโซ่ บูช เพลา ดุม ฯลฯ ตามลักษณะของมัน VELTEK- H250RM ไม่ได้ด้อยกว่าลวดฟลักซ์คอร์ที่รู้จักกันดี DUR 250-FD (Bohler)

การปูผิวแกนของเครนแบบตองและฟองน้ำของเครนแบบเปลื้องผ้า ซึ่งในระหว่างการปฏิบัติงานนั้นต้องเผชิญกับแรงกระแทกและแรงอัดที่อุณหภูมิสูง แกนสัมผัสกับโลหะที่ให้ความร้อนถึง 800-1250 °C และวงจรความร้อนพร้อมกับระบายความร้อนของแกนในถังเก็บน้ำเป็นระยะ เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการใช้ลวดฟลักซ์คอร์ที่มีการป้องกันตัวเองของแบรนด์ VELTEK-N480C Ø2.0 มม. พร้อมระบบโลหะผสม (C-Cr-W-Mo-V-Ti) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งของโลหะที่ฝากไว้หลังจากนั้น พื้นผิว 50–54 HRC ความแข็งร้อน 40–44 HRC ที่ 600 °C และความต้านทานต่อการแตกร้าว (100 รอบความร้อนจนกระทั่งรอยแตกแรกปรากฏขึ้น)

การใช้การปูผิวด้วยเครื่องจักรด้วยลวด VELTEK-N480S แทนอิเล็กโทรด T-590, T-620 ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานของแกนได้ 4-5 เท่าและลดต้นทุนการซ่อมแซม ปัญหาของการกู้คืนแกนกลางได้รับการแก้ไขด้วยวิธีที่ซับซ้อน (อุปกรณ์-วัสดุ-เทคโนโลยี)

เมื่อทำพื้นผิวชิ้นส่วนที่สึกหรอจากการเสียดสีด้วยลวดฟลักซ์คอร์ PP-AN170 จะมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว การหลุดร่อนเพิ่มขึ้น และความหนาของพื้นผิวจะถูกจำกัดไว้ที่ 1-2 ชั้น ซึ่งในบางกรณีจะจำกัดการใช้งาน เพื่อแก้ปัญหานี้จึงใช้สายไฟฟลักซ์คอร์ป้องกันตัวเอง VELTEK-N600 (C-Cr-Mo-V-Nb-Ti-B), VELTEK-N620 (C-Cr-Mo-V-Ti-B) ซึ่งรับประกันความแข็งของโลหะที่ฝากสูง 55-63HRC เมื่อเทียบกับ PP-AN170 ความต้านทานการสึกหรอของโลหะที่สะสมจะเพิ่มขึ้น 30–50% โดยมีความเป็นไปได้ที่จะสร้าง 4–5 ชั้น ผลิตสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 5 มม. ด้วยการใช้การปูผิวด้วยเครื่องจักรและอัตโนมัติด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ VELTEK-N600 Ø3.0 มม. พื้นผิวของกรวยขนาดใหญ่ของเตาถลุงเหล็กได้รับการฟื้นฟู ทำให้มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับอิเล็กโทรด T590 และการซ่อมแซม เวลาลดลง 2 เท่า ในระหว่างการปูผิวอัตโนมัติของกรวยขนาดเล็กด้วยลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N620 Ø4.0 มม. มีความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการปูผิวด้วยเทป PL-AN101 นอกจากนี้ ลวดเหล่านี้ยังถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการชุบแข็งฟันของบุ้งกี๋ขุด ใบมีดรถปราบดิน และขากรรไกรจับ การปูผิวตะแกรงและเฟืองของเครื่องบดซินเตอร์แบบม้วนเดียวนั้นดำเนินการด้วยลวดที่มีฟลักซ์คอร์ที่มีการป้องกันตัวเอง เครื่องบดหนึ่งชุดประกอบด้วยตะแกรง 16 แท่ง น้ำหนักชิ้นละ 270 กก. และดาว 15 ดวง น้ำหนักชิ้นละ 85 กก. ทำจากเหล็กเกรด 35L หรือ 45L ก่อนที่จะมีการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ แถบตะแกรงไม่ได้มีความเข้มแข็ง แต่ถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ ลวดฟลักซ์คอร์ของแบรนด์ VELTEK H6OO พร้อมระบบโลหะผสม C-Cr-Mo-B-V-Ti ทำให้สามารถทำการขึ้นผิวหลายชั้นได้โดยมีความต้านทานสูงต่อแรงเสียดสีจากแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง การเคลือบผิวหลายชั้นดำเนินการด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.6 มม. ที่กระแสตรงของขั้วย้อนกลับในโหมด: Id=280–300 A, Ud=26–28 V ความแข็งของโลหะที่สะสมอยู่ที่ 59–62 HRSe เมื่อเปรียบเทียบกับลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ PP-AN170 โลหะที่สะสมจะมีโอกาสแตกร้าวและบิ่นน้อยกว่าอย่างเห็นได้ชัดภายใต้แรงกระแทกที่รุนแรง เมื่อคำนึงถึงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลือบผิวในแง่ของจำนวนชั้นและความหนานั้นดำเนินการแตกต่างกันไปตามระดับการสึกหรอของตะแกรงและเฟืองแต่ละอันโดยมีชั้นรวมหนา 3 ถึง 12 มม.

การตรวจสอบชุดทดลองเป็นระยะแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของการสึกหรอของตะแกรงและเฟืองในโซนต่างๆ ของเครื่องบดดังต่อไปนี้ (รูปที่ 4):

ข้าว. มะเดื่อ 4. แผนผังแสดงการสึกหรอเปรียบเทียบของตะแกรงที่แข็งและไม่แข็งของซินเตอร์บดหลังจากใช้งานไปสองเดือน

• หลังจาก 2 เดือน - จาก 3% ในบริเวณรอบนอกถึง 6% ตรงกลาง
• หลังจาก 4 เดือน - จาก 5% ในบริเวณรอบนอกถึง 12% ตรงกลาง
• หลังจาก 6 เดือน - จาก 8% ที่ขอบถึง 25% ที่ตรงกลาง

ระยะเวลาการยกเครื่องเครื่องบดเพิ่มขึ้นสามเท่า คุณภาพของซินเตอร์ได้รับการปรับปรุง และค่าซ่อมแซมลดลง

ล้อเครน

การสึกหรอของล้อเครนที่ทำจากเหล็กเกรด 45L, 40L, 60L, 55L เกิดขึ้นจากการเสียดสีระหว่างโลหะกับโลหะภายใต้โหลดไดนามิกสลับขนาดใหญ่ทั้งบนพื้นผิวดอกยางและบนหน้าแปลน ในขณะเดียวกัน การสึกหรอบนพื้นผิวดอกยางโดยเฉลี่ย 6–10 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และหน้าแปลนตามลำดับ 15–25 มม. ต่อด้าน ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะนำไปสู่ความจำเป็นในการเปลี่ยนใหม่หลังจากผ่านไป 1–3 เดือน

สำหรับการขึ้นผิวล้อเครน สายไฟฟลักซ์คอร์ของยี่ห้อ VELTEK-N300, WELTEK-N350 Ǿ1.6-4.0 มม. มีจำหน่ายร่วมกับฟลักซ์ AN348, AN60 และการป้องกันด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา VELTEK-N300RM ประสบความสำเร็จในการใช้แทนลวดตัน Np-30KhGSA สำหรับการปูผิวล้อของเครนที่รับน้ำหนักมาก เทคโนโลยีเวอร์ชันหนึ่งได้รับการพัฒนา โดยที่หน้าแปลนที่สึกหรอมากขึ้นนั้นถูกปูผิวภายใต้ฟลักซ์ AN348 ด้วยลวดฟลักซ์คอร์ของแบรนด์ VELTEK N285RM Ø3.0 มม. โลหะที่สะสมโครเมียม-แมงกานีสที่มีโครงสร้างออสเทนไนต์ที่แพร่กระจายได้ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงเนื่องจากการพัฒนาของการชุบแข็งตัวเองภายใต้อิทธิพลของการชุบแข็งในงาน ซึ่งแสดงออกมาในความแข็งที่เพิ่มขึ้นจาก 28–32 HRCe เป็น 42–45 HRCe และ พื้นผิวดอกยางที่สวมใส่ได้น้อยถูกสะสมอยู่ใต้ฟลักซ์ AN348 โดยใช้ลวดฟลักซ์คอร์ของ VELTEK N300RM โดยมีความแข็งของโลหะที่สะสมอยู่ที่ 300-350 HB (รูปที่ 5)

รูปที่ 5 แผนผังการเคลือบผิวแข็งของล้อเครน

เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานของล้อเครนได้เป็นสองเท่าในขณะที่เพิ่มต้นทุนวัสดุเพียง 70% และเพิ่มความเข้มของแรงงานในการตัดเฉือนขึ้น 35%

ชิ้นส่วนเครื่องจักรสำหรับอุปกรณ์การทำเหมืองแร่และบดและบด ปัจจุบัน CJSC Kryvyi Rih Plant of Mining Equipment เป็นองค์กรสร้างเครื่องจักรชั้นนำในยูเครนสำหรับการผลิตและซ่อมแซมอุปกรณ์การทำเหมือง งานจำนวนมากดำเนินการโดยใช้การเชื่อมอาร์กและการเคลือบผิว วัสดุการเชื่อมและพื้นผิวมีหลายประเภทเนื่องจากต้องเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโลหะผสมต่ำ โลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูง แมงกานีสสูง และทนความร้อน เพื่อสร้างข้อต่อเชื่อมของเหล็กกล้าที่ไม่เหมือนกัน เพื่อเชื่อมเหล็กหล่อ และแก้ไขข้อบกพร่องในการหล่อ ในกรณีส่วนใหญ่ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับวัสดุการเชื่อม เทคโนโลยีและเทคนิคการเชื่อมและการเคลือบพื้นผิว ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับสิ่งเหล่านี้ งานในการปรับปรุงคุณภาพของงานที่ทำ การลดต้นทุนวัสดุ พลังงาน และแรงงานมีความเกี่ยวข้อง ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดโดยการใช้สายไฟแบบฟลักซ์คอร์ ในช่วง 5 ปีที่ผ่านมา Kryvyi Rih Mining Equipment Plant ร่วมกับ TM.VELTEK ได้ดำเนินงานร่วมกันเพื่อเพิ่มปริมาณการเชื่อมอาร์กและพื้นผิวลวดฟลักซ์คอร์ จากผลงานเหล่านี้ สายไฟฟลักซ์คอร์หลายประเภทจึงได้รับการพัฒนาและนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ในปริมาณรวมของวัสดุที่ใช้ในการเชื่อมและพื้นผิว ส่วนแบ่งของลวดฟลักซ์คอร์เพิ่มขึ้นจาก 15 เป็น 85% เมื่อเปรียบเทียบกับอิเล็กโทรดแบบเคลือบ ประสิทธิภาพการเชื่อมและพื้นผิวเพิ่มขึ้นเนื่องจากผลผลิตและคุณภาพของงานเพิ่มขึ้น ปริมาณงานในการควบคุมคุณภาพซ้ำๆ ลดลง ความไม่ไว้วางใจแบบดั้งเดิมของสายไฟฟลักซ์คอร์ในแง่ของคุณภาพของรอยเชื่อมและการเคลือบแข็งลดลงอย่างมาก ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างการใช้สายไฟฟลักซ์คอร์ขององค์กร TM.WELTEK

ชามของเครื่องบดกรวย KKD-1500 ถูกเชื่อม ชามน้ำหนัก 50 ตันทำจากเหล็ก 35L ประกอบขึ้นจากสองส่วนด้านบนและด้านล่างซึ่งเชื่อมเข้าด้วยกัน ข้อต่อการประกอบแนวนอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2980 มม. ทำด้วยร่องรูปชามสองด้านที่มีความหนาของโลหะ 180 มม. การเชื่อมดำเนินการด้วยลวดฟลักซ์คอร์ยี่ห้อ PPs-TMV29 Ø1.6 มม. บนกระแสตรงของขั้วย้อนกลับพร้อมการป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์ (รูปที่ 6)

รูปที่ 6 การเชื่อมโถบด

การเชื่อมชิ้นส่วนและส่วนประกอบของอุปกรณ์เผาผนึกและการแปรรูปอุปกรณ์การขุดรวมถึงชุดขุดเจาะที่ทำจากเหล็ก St3ps, 09G2S รวมถึงการเชื่อมชิ้นส่วนหล่อจากเหล็ก 20L, 35L ดำเนินการด้วยลวดเกรดฟลักซ์คอร์ที่ป้องกันแก๊ส ชุดประกอบ PPs-TMV5, PP-AN8, PPs-TMV8, PPs -TMV29 และ PP-AN57 ทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงโลหะผสมต่ำ 12Kh2NMSA, 12Kh2NVSA สำหรับข้อบกพร่องในการเชื่อมในเหล็กหล่อ 20L, 35L การใช้ลวดเชื่อมโลหะเกรด PPs-TMV5 มีประสิทธิภาพสูงสุด ตะกรันจำนวนเล็กน้อย 4-5% ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายในการถอดออกในกระบวนการเชื่อมร่องลึกค่าสัมประสิทธิ์การใช้ลวดสูง K = 1.08 ความต้านทานสูงต่อรูพรุนและรอยแตกร้าวกำหนดข้อดีของลวดนี้เหนือสิ่งอื่น ๆ วัสดุเชื่อม

สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนและการเชื่อมข้อบกพร่องในการหล่อจากเหล็ก Cr-Mo ทนความร้อน 15KhM, 12KhM, 20KhML, 35KhML, ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ป้องกันแก๊สพร้อมแกนชนิดคาร์บอเนต-ฟลูออไรต์ของแบรนด์ PPs-TMV14 Ø1.6-2.0 มม. ถูกนำมาใช้

การเชื่อมข้อบกพร่องในการหล่อในเหล็กแมงกานีสสูง 110G13L ดำเนินการโดยใช้ลวดฟลักซ์คอร์ป้องกันตัวเอง VELTEK-N220 Ø2.0 มม.

พื้นผิวของชั้นแข็งบนสลักเกลียวของพื้น, ขอบตัดและตัวเรือนของบุ้งกี๋ขุด, ถังตัก, ขอบของอุปกรณ์ทางเข้าของโรงสีลูกบอล, ตัวเรือนปั๊มสารละลาย, ปั๊มขุดลอก, มีดเกรดเดอร์และรถปราบดินจะดำเนินการด้วยฟลักซ์ป้องกันตัวเอง - สายไฟหลักของแบรนด์ VELTEK-N580, VELTEK-N600, VELTEK-N605, VELTEK-N620 Ø2.0—3.0 มม. แทนอิเล็กโทรด T590, T620 และสายไฟฟลักซ์คอร์ PP-AN125, PP-AN170, Linocore 60-O , Linocore 60-S, Linocore 65-O, DUR 600-FD, DUR 650, DUR 650MP, ตกลง Tubrodur 14.70, ตกลง Tubrodur 15.52

ลวดที่มีแกนฟลักซ์ VELTEK-N410 Ø2.4—3.6 มม. ร่วมกับฟลักซ์ AN20 และ AN26 ใช้สำหรับการฟื้นฟูพื้นผิวของลูกสูบของเครื่องอัดไฮดรอลิก ปลอกป้องกันของปั๊มดินสำหรับสูบสารละลายเหลว และสำหรับการปรับพื้นผิวด้วยส่วนโค้งเปิด VELTEK-N420 Ø1.4—3 ,0. ลวดฟลักซ์คอร์ VELTEK-N425 Ø2.0 มม. ใช้สำหรับปรับผิวองค์ประกอบของระบบไฮดรอลิกของเหมืองร่วมกับฟลักซ์ AN20 และ AN26 กระบวนการปรับผิวดินมีลักษณะพิเศษคือมีความเสถียรสูง การก่อตัวของโลหะที่ดี และการแยกเปลือกตะกรันได้เอง โลหะที่สะสมอยู่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงระหว่างการใช้งานที่ผิวหน้า

ปริญญาเอก Orlov L. N. วิศวกร Golyakevich A. A. (LLC "TM.VELTEK", เคียฟ), Titarenko V. I. (CHNPKF "REMMASH", Dnepropetrovsk), Peleshko V. N. (KZGO, Krivoy Rog)

แบบจำลองอรรถประโยชน์เกี่ยวข้องกับสาขาโลหะวิทยาและสามารถนำมาใช้ใน CCM งานด้านเทคนิคคือการเพิ่มอายุการใช้งานของลูกกลิ้งโดยการเพิ่มความทนทาน สำหรับสิ่งนี้ ตามขอบของกระบอกสูบ 1 ของลูกกลิ้ง ส่วนปลาย 4 และส่วนกลาง 5 จะเรียงตามลำดับในทิศทางจากไดรฟ์ 2 และส่วนรองรับ 3 พินไปที่กึ่งกลางของกระบอกสูบ 1 ยิ่งไปกว่านั้น ส่วนปลายแต่ละส่วน 4 มีความยาว Lt.y=0.071-0.072 Lb โดยที่ Lt.y คือความยาวของส่วนปลายของลำกล้อง mm; ปอนด์ - ความยาวลำกล้อง mm; และทำจากโลหะที่มีค่า KCU=65-70 J/cm 2 โดยที่ KCU คือค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกของโลหะ

ส่วนตรงกลาง 5 ของลูกกลิ้งแต่ละอันมีความยาว Lp.y=0.035-0.036 Lb โดยที่ Lp.y คือความยาวของส่วนตรงกลางของลำกล้อง mm; และทำจากโลหะมีค่าสัมประสิทธิ์แรงกระแทกคือ ​​0.6-0.7 KCU ของโลหะของส่วนปลาย 4 ในขณะเดียวกันส่วนปลาย 4 ของลูกกลิ้งก็ทำจากเหล็กทนความร้อนโครเมียมเป็นหลักและ ส่วนตรงกลาง 5 ทำจากเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัม

รุ่นอรรถประโยชน์เกี่ยวข้องกับโลหะวิทยาและสามารถใช้ในการออกแบบเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง (CCM)

รู้จักลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่ประกอบด้วยกระบอก ตัวขับ และตัวรองแหนบที่ไม่ใช่ตัวขับ (ดู L.S. Belevskiy, V.I. Kadoshnikov, E.L. Belevskaya และอื่น ๆ MSTU", 2009, หน้า 44-47)

ข้อเสียของลูกกลิ้งที่รู้จักคือความทนทานต่ำเนื่องจากการแตกหักบ่อยครั้งที่ทางแยกบาร์เรลกับรองแหนบซึ่งมีโซนที่มีความเข้มข้นสูงของความเค้นดัดงอในโลหะจากโหลดที่รับรู้โดยลูกกลิ้งระหว่างการทำงานของ CCM ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งได้อย่างมาก

อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดกับวัตถุที่อ้างสิทธิ์คือลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีกระบอกทรงกระบอกพร้อมตัวขับเคลื่อนและหมุดรองรับ ลำกล้องทำจากเหล็กป้องกันการกัดกร่อนที่สะสมอยู่บนแกนกลาง (ดู D.P. Evteev, I.N. Kolybalov การหล่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง - M.: โลหะวิทยา, 1984, หน้า 115-116)

ข้อเสียของลูกกลิ้งนี้คือความต้านทานต่ำอันเป็นผลมาจากความจริงที่ว่าหัวเค้นความเค้นดัดงอเกิดขึ้นในบริเวณที่กระบอกผสมกับรองแหนบระหว่างการทำงานและเนื่องจากโลหะของลูกกลิ้งตลอดความยาวทั้งหมดมีค่าสัมประสิทธิ์แรงกระแทกเท่ากัน ในสถานที่เหล่านี้โลหะถูกทำลายเนื่องจากขาดความเป็นพลาสติก ส่งผลให้อายุการใช้งานของลูกกลิ้งลดลง

ปัญหาที่แก้ไขได้ด้วยแบบจำลองอรรถประโยชน์คือการเพิ่มอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง

ผลลัพธ์ทางเทคนิคที่ได้จากรุ่นอรรถประโยชน์เมื่อใช้งานคือการเพิ่มความทนทานของลูกกลิ้ง

ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยข้อเท็จจริงที่ว่าในลูกกลิ้งที่รู้จักของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่มีกระบอกทรงกระบอกพร้อมตัวขับเคลื่อนและรองแหนบรองรับตามการเปลี่ยนแปลงตามขอบของกระบอกมีส่วนปลายและส่วนตรงกลางตามลำดับ ตั้งอยู่ในทิศทางจากแหนบถึงกึ่งกลางลำกล้อง และปลายแต่ละด้านมีความยาวเท่ากับ 0.071-0.072 ของความยาวลำกล้อง และทำด้วยโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทก 65-70 J/cm2 และ ส่วนตรงกลางแต่ละส่วนมีความยาวเท่ากับ 0.035-0.036 ของความยาวลำกล้อง และทำจากโลหะ ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกอยู่ที่ 0.6-0.7 ค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกของโลหะของส่วนปลาย

ขณะเดียวกันก็ใช้เหล็กโครเมียมทนความร้อนเป็นโลหะในส่วนปลาย

และเนื่องจากโลหะของส่วนตรงกลางจึงใช้เหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัม

สาระสำคัญของแบบจำลองอรรถประโยชน์นี้แสดงไว้ในภาพวาด ซึ่งแสดงมุมมองทั่วไปของลูกกลิ้ง CCM ตามแผนผัง

ลูกกลิ้ง CCM ประกอบด้วยกระบอกทรงกระบอก 1 พร้อมตัวขับเคลื่อน 2 และตัวรองรับ 3 อัน ตามขอบของกระบอกสูบ 1 จะมีการสร้างส่วนปลาย 4 และส่วนกลาง 5 ซึ่งเรียงตามลำดับในทิศทางจากพินไดรฟ์ 2 และพินรองรับ 3 ไปยังกึ่งกลางของกระบอกสูบ 1 ในกรณีนี้ปลายแต่ละส่วน 4 มีความยาว (Lp.u) เท่ากับ 0.071-0.072 ความยาว (Lb) บาร์เรล 1 และทำจากโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงกระแทก (KCU) เท่ากับ 65-70 J/cm 2 ซึ่งใช้ความร้อนโครเมียมเป็นหลัก -เหล็กทนไฟ เช่น ยี่ห้อ 20X13. แต่ละส่วนตรงกลาง 5 ของลำกล้อง 1 มีความยาว (Lp.y) เท่ากับ 0.035-0.036 ของความยาว (Lb) ของลำกล้อง 1 และทำจากโลหะ โดยมีค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกอยู่ที่ 0.6-0.7 ของ ค่าสัมประสิทธิ์แรงกระแทกของโลหะที่ใช้ทำส่วนท้าย 4 ที่เกี่ยวข้อง ในเวลาเดียวกัน เหล็กโครเมียม - โมลิบดีนัม เช่น เกรด 35 HMFL ถูกใช้เป็นโลหะของส่วนกลาง 5 ของลูกกลิ้ง 2 เช่นจากเหล็กเกรด 25X1M1F

การใช้ลูกกลิ้งอย่างสร้างสรรค์ที่อ้างสิทธิ์ช่วยให้คุณสร้างโซนของการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นในคุณสมบัติทางกลของโลหะ ได้แก่ แรงกระแทกในพื้นที่ของลูกกลิ้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำลายโลหะจากผลกระทบของโหลดแบบไดนามิกในระหว่าง การดำเนินงาน ยิ่งไปกว่านั้น การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเหล่านี้ของโลหะของลูกกลิ้งนั้นมีให้ทั้งบนพื้นผิวและในปริมาตรทั้งหมดโดยค่อยๆ ลดความต้านทานแรงกระแทกของโลหะในทิศทางจากขอบของลูกกลิ้งไปยังส่วนกลาง เป็นผลให้ส่วนที่ 4 และส่วนที่ 5 ระดับกลางทำจากโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงกระแทกที่แตกต่างกันทั้งสองด้านของลูกกลิ้ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการรองรับแรงดัดงอที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของลูกกลิ้งจะเป็นไปอย่างราบรื่นในทิศทางจากขอบของลูกกลิ้งถึงศูนย์กลาง ดังนั้นจึงป้องกันการเกิดหัวเค้นความเค้นดัดที่รอยต่อของกระบอกสูบ 1 ของลูกกลิ้งที่มีรองแหนบ 2 และ 3 ซึ่งมีส่วนช่วยในการปกป้องโลหะจากการถูกทำลายในพื้นที่ของลูกกลิ้งเหล่านี้ สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มความต้านทานของลูกกลิ้งและส่งผลให้อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

เป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการส่วนปลาย 4 ของลูกกลิ้งโดยมีความยาว (Lt.y) น้อยกว่า 0.071 Lb โดยที่ Lb คือความยาวของลำกล้อง 1, mm; จากโลหะที่มี KCU ต่ำกว่า 65 J/cm 2 และส่วนตรงกลาง 5 ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งมีความยาว (Lp.y) น้อยกว่า 0.035 Lb จากโลหะที่มี KCU น้อยกว่า 0.6 KCU ของโลหะของส่วนปลาย 4 เนื่องจาก ในกรณีนี้ โลหะของลูกกลิ้งจะถูกทำลายอย่างเข้มข้นในบริเวณที่กระบอก 1 จับคู่กับพิน 2 และ 3 ภายใต้อิทธิพลของแรงกระแทกสูง (ความเค้นดัด) ในระหว่างการทำงานของ ลูกกลิ้งซึ่งจะลดอายุการใช้งาน

เป็นไปไม่ได้เช่นกันที่จะดำเนินการส่วนปลาย 4 ของลูกกลิ้งที่มีความยาว (Lt.y) มากกว่า 0.072 ปอนด์ จากโลหะที่มี KCU เกิน 70 J/cm 2 และส่วนตรงกลาง 5 ที่เกี่ยวข้อง ความยาว ซึ่งมากกว่า 0.036 Lb จากโลหะ ความหนืด (KCU) ซึ่งเกิน 0.7 KCU ของโลหะของส่วนปลายส่วนที่ 4 ของกระบอกสูบ 1 ของลูกกลิ้ง เป็นผลมาจากการที่ความแข็งแรงของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นมากเกินไป ส่วนปลาย 4 และกลาง 5 จะไม่รับประกันการหน่วงความเค้นดัดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของลูกกลิ้งอย่างราบรื่นในทิศทางจากขอบของลูกกลิ้ง 1 ถึงศูนย์กลางซึ่งจะนำไปสู่การเกิดขึ้นของหัวความเค้นดัดงอที่จุด การผสมพันธุ์กับกระบอก 1 ของลูกกลิ้งและการแตกหักเช่น อายุการใช้งานลูกกลิ้งจะลดลง

การผลิตลูกกลิ้งที่อ้างสิทธิ์นั้นดำเนินการโดยวิธีการหลอมด้วยไฟฟ้าสแลกด้วยฟลักซ์พิเศษ (ตะกรัน) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงของการเชื่อมต่อเสาหินของโลหะของส่วนปลาย 4 ของกระบอกสูบ 1 ตามลำดับพร้อมส่วนรองรับ 3 และขับ 2 trunnions รวมถึงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อของโลหะของส่วนตรงกลาง 5 ทั้งกับโลหะของส่วนกลางของลูกกลิ้งและและด้วยส่วนปลายโลหะ 4 บาร์เรล 1 ลูกกลิ้ง

วิดีโอที่อ้างสิทธิ์ทำงานดังนี้

ติดตั้งไว้ล่วงหน้าในส่วนลูกกลิ้งของ CCM บนตัวรองรับสองหรือสามตัว ลูกกลิ้งที่เป็นคู่ (ล่าง-บน) จะหมุนและเคลื่อนย้ายแท่งเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่องที่ยึดระหว่างพวกมัน ในกรณีนี้ลูกกลิ้งจะรับรู้แรงดัดงออันทรงพลังจากการกระทำของชิ้นงานที่เคลื่อนที่ไปตามพวกมัน และเนื่องจากขอบของลูกกลิ้งที่อ้างสิทธิ์นั้นทำจากส่วนโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความต้านแรงกระแทกที่แตกต่างกัน หัวความเค้นที่เกิดขึ้นใหม่จึงเริ่มดับลงอย่างราบรื่นในทิศทางจากโลหะของส่วนท้าย 4 ไปยังส่วนตรงกลาง 5 และต่อไปจนถึงส่วนกลาง ของกระบอกที่ 1 ของลูกกลิ้ง ส่งผลให้ป้องกันการถูกทำลายของโลหะในบริเวณที่กำหนดของลูกกลิ้ง ส่งผลให้ความทนทานของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น

ดังนั้นการออกแบบลูกกลิ้งที่นำเสนอทำให้คุณสามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้ 10-15% โดยการเพิ่มความต้านทานของลูกกลิ้ง ตัวอย่างเช่น ความต้านทานของลูกกลิ้งที่นำมาเป็นต้นแบบนั้นละลายได้ไม่เกิน 2,000 ครั้ง ในขณะที่ความทนทานของลูกกลิ้งที่นำเสนอ ซึ่งมีการศึกษาต้นแบบภายใต้เงื่อนไขการทำงานของ CCM 1 ในตัวแปลงออกซิเจน ร้าน OAO MMK จำนวน 2200-2300 ละลาย

1. ลูกกลิ้งของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วยกระบอกโลหะทรงกระบอกพร้อมตัวขับเคลื่อนและหมุดรองรับโดยมีลักษณะว่าตามขอบของกระบอกมีส่วนปลายและส่วนตรงกลางเรียงตามลำดับในทิศทางจากหมุดถึงส่วนตรงกลางของโลหะ ของลำกล้อง ส่วนปลายแต่ละด้านจะมีความยาวเท่ากับ 0.071-0.072 ของความยาวลำกล้อง และทำด้วยโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกเท่ากับ 65-70 J/cm 2 และส่วนตรงกลางแต่ละส่วนจะมีความยาวเท่ากับ 0.035-0.036 ของความยาวลำกล้อง และทำจากโลหะ ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกอยู่ที่ 0 .6-0.7 ค่าสัมประสิทธิ์กำลังรับแรงกระแทกของโลหะที่ส่วนท้าย

2. ลูกกลิ้งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะคือใช้เหล็กทนความร้อนโครเมียมเป็นโลหะในส่วนปลาย

3. ลูกกลิ้งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะคือใช้เหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัมเป็นโลหะในส่วนตรงกลาง